Волоконный лазерный маркер по металлу

Практически на любом производстве используется маркировка, с помощью которой можно эффективно идентифицировать тот или иной товар. Использование подобного решения существенно облегчает ведение складского учёта, а потребитель получает достоверную информацию об особенностях состава, сроках годности изделий и др.

Тем, кто собирается маркировать продукцию, независимо от назначения последней, в первую очередь, важно позаботиться о том, насколько качественно будет нанесена информация. На протяжении всего срока эксплуатации изделия она должна оставаться читабельной, что особенно важно для тех изделий, которые на регулярной основе подвергаются химическому либо механическому воздействию – те же агрегаты, механизмы и узлы различных машин эксплуатируются в достаточно сложных условиях. Для нанесения маркировки применяется различное оборудование, однако наиболее эффективный результат демонстрируют лазерные агрегаты, к числу которых относятся волоконные маркеры. Они, в отличие от того же струйного принтера, выжигают нужные сведения на поверхности изделия. При этом товар сохраняет целостность, а там, где проходит лазер, не образуются микротрещины и не остаётся ни следов термического воздействия, ни каких-либо других деформаций. Детализация изображения передается на самом высоком уровне независимо от сложности рисунка — он может быть совсем миниатюрным, до 0,1 мм. В итоге маркировка, нанесённая подобным образом, остаётся невосприимчивой к влажности, механическим воздействиям и химикатам, а потому имеет неограниченный срок годности.

Управление лазерным гравером для металла осуществляется при помощи специализированного программного обеспечения. Главное отличие от использования других установок заключается в применении в качестве излучающего вещества оптоволоконных нитей.

Главные плюсы использования волоконных лазерных граверов

Маркировщики данного типа демонстрируют повышенную скорость нанесения сведений на любые материалы, а также на готовую продукцию. Обеспечивает подобный эффект отклоняющаяся оптическая система. Именно так работают зеркала, присутствующие в конструкции оборудования, с их помощью даже на небольшой рабочей зоне можно выгравировать что угодно на высокой скорости. Дополнительными преимуществами такого решения являются:

• сниженные требования к условиям охлаждения;
• возможность достичь максимальной точности;
• простота эксплуатации;
• скорость маркировки от 5000 мм в секунду.

Эти характеристики вполне оправдывают высокую цену на лазерный маркер, функционирующий на основе оптоволоконной нити. Отсутствие необходимости приобретать расходные материалы и длительный срок эксплуатации также привлекают многих.

Как устроен волоконный лазерный маркер

Возможность выполнения преобразования по волоконному типу считается одним из самых лучших ввиду совершенства подобного устройства. В конструкции его присутствует оптический кабель и специальная лампа накачки. Помимо сердцевины из прозрачного кварца, легированного ионами редкоземельных элементов, оптический кабель имеет также двойную защитную оболочку — именно такая конструкция позволяет максимально точно преобразовывать излучение, не допуская потери мощности. В итоге луч передается непосредственно в лазерный гравёр по кабелю, длина которого может варьироваться от 40 до 100 м. Непосредственно после запуска станка приступают к работе лампы накачки, таким образом, поступает энергия в световод и приводится в действие средняя часть кабеля. В итоге многочисленные преобразования выпускают световую энергию наружу в виде мощного лазерного луча.

Как правильно выбрать оптоволоконный лазерный маркер

Такое оборудование может функционировать не только с металлом, но и с другими материалами, будь то камень, силикон, резина, стеклокерамика и др.

От традиционных лазерных гравировщиков, работающих с CO2, они отличаются длительным сроком эксплуатации непосредственно лазерного источника и увеличенной скоростью гравировки. Для того чтобы выбрать оптимальный вариант лазерного волоконного маркера для выполнения тех или иных задач, следует учесть определённые характеристики:

• Мощность агрегата — от данного показателя напрямую зависит производительность маркера. Так, к примеру, если речь идёт о необходимости приобрести аппарат, с помощью которого продукция будет выпускаться небольшими сериями, то мощность его может варьироваться от 10 до 30 Вт. Для глубокой гравировки металла и серьёзных производств, требующих повышенной производительности, больше подойдут те аппараты, мощность которых начинается от 50 Вт.
• Тип применения тоже имеет значение, в этом плане выделяют мобильные и стационарные устройства. Чаще всего непосредственно на рабочем месте продукция маркируется специалистами, а потому портативные агрегаты пользуются повышенным спросом. Они позволяют маркировать даже крупногабаритные изделия. Имеет значение и зона обработки предполагающей маркировки продукции, от неё напрямую зависят максимальные размеры изделий.
• Специфика рабочего места — ещё один параметр, на который следует обратить внимание, выбирая подходящий гравер. Следует учесть возможность приподнять стол либо переместить его, а также закрепить устройство на поверхности.

Ориентируясь на перечисленные характеристики, можно подобрать волоконный лазерный гравер для нанесения маркировки различного типа. Помочь в этом могут специалисты, которым достаточно объяснить специфику предстоящей работы для того, чтобы стать обладателем оптимального решения. Пользоваться исключительно собственными познаниями в данной сфере не стоит, лучше полагаться на мнение тех, кто разбирается в подобной технике, так как стоит она немало. Это позволит избежать вероятных разочарований, если оборудование окажется недостаточно мощным или, напротив, будет иметь множество опций, потребности в которых на конкретном производстве попросту нет.