Оптоволоконный лазерный станок для резки металлических труб

Для разрезания металла различной толщины и прочности сегодня активно используются специальные оптоволоконные лазеры. Такое оборудование является особенно популярным благодаря высокой эффективности. Оно позволяет обрабатывать нержавейку, углеродистую сталь, листы алюминия, латунь, медь, цинковые пластины и др. На сегодняшний день приборы такого типа находят применение там, где требуется изготавливать стальную мебель, подъёмники, лифты, автозапчасти и др. Помимо резки листового металла оптоволоконные лазерные станки берутся на вооружение в промышленных сферах, с их помощью выполняется качественная резка труб, независимо от их формы. Самый большой диаметр их достигает 215 мм.

Оптоволоконной станок лазерной резки — оборудование комплектное, состоит оно из множества узлов, каждый из которых, в свою очередь, отличается исключительным качеством.

Главные преимущества использования оптоволоконных станков для резки труб

В первую очередь, стоит отметить невысокую стоимость такого оборудования, которая в сочетании с низкими эксплуатационными расходами обеспечивает повышенную экономичность. Волоконные линии передач не требуют участия отражающих линз, а потому существенно уменьшаются также расходы на техническое обслуживание и ремонт. Приборы данного типа изготавливаются в строгом соответствии с требованиями по эргономичности. Конструкция их достаточно компактна, а потому её можно с лёгкостью адаптировать в любом производстве. Все модели проектируются благодаря специальной технологии, подразумевающей применение компьютерных систем для моделирования и дальнейшего анализа поведения продукта. Это позволяет совершенствовать его конструкцию и далее.

Простота программы, используемой для выполнения резки с автоматической регулировкой скорости также заслуживает внимания. Это обеспечивает повышенную производительность, качество реза и возможность при необходимости перенастроить оснащение на нужную толщину очень быстро. Безопасность также имеет значение. Речь идёт о возможности сменить сопла, сохранив при этом центрирование луча. При необходимости заменить их можно максимально оперативно в автоматическом режиме, контролируя высоту врезки. Даже если такое оборудование выйдет из строя, запасные части к нему можно приобрести без особого труда, так как они являются доступными.

Принцип действия

В специальном механизме, предназначенном для резки труб в таком оборудовании применяется по три серводвигателя и мотор-редуктора в сочетании с двумя клиноременными передачами. В процессе резки особенно массивных труб скорость серводвигателя увеличивается, что вызывает естественные вибрации. Они могут отрицательно сказаться на точности реза. Именно поэтому конструкция прибора оборудована таким образом, что редуктор выступает в качестве замедлителя в сочетании с клиноременной передачей. Они обеспечивают точность и эффективность реза, что позволяет сократить время на производство изделий из-за отсутствия необходимости выполнять дополнительную обработку.

Особенности использования в различных направлениях деятельности

Все оптоволоконные лазерные станки, предназначенные для резки труб и листового металла, эксплуатируются при помощи числового программного управления, с его помощью реализуются такие функции, как:

  • возможность поставить на паузу, выполнить обратный ход по тому же контуру, перейти к любой врезке или изменить её точку;
  • начать процесс с любого места на контуре;
  • рассчитать динамические характеристики;
  • проконтролировать соответствие детали и чертежа.

Дополнительно в отдельных моделях присутствуют специальные режимы прожига, резки и гравировки. При необходимости их нужно настраивать отдельно до начала работы. Для перенастройки станка оператору не приходится останавливать обработку материала, переключение между режимами проходит в автоматическом режиме, что позволяет существенно увеличить производительность такого комплекса. Если нужно выполнить острые или прямые углы, то мощность излучения также регулируется в автоматическом режиме — всё зависит от того, с какой скоростью перемещается оптическая головка. Если она равна нулю, то выходная мощность является минимальной, она задаётся в настройках изначально, что позволяет предотвратить выгорание углов.

Особого внимания заслуживает специальная функция перемещения прыжками, которая присутствует в отдельных моделях. Она работает в процессе резки и позволяет возвратиться на новую точку, если при нарушении условий процесса один из участков оказался недостаточно прорезаннымы. Библиотека материалов в таком оборудовании является встроенной, в ней хранятся оптимальные настройки в зависимости от того материала, который обрабатывается чаще всего. При необходимости всегда можно воспользоваться дополнительной функцией создания новых материалов. Все параметры на автомате загружаются в модули станка, избавляя оператора от необходимости вводить значения вручную. Это, опять же, повышает производительность и существенно экономит время. При необходимости диагностику системы всегда можно выполнить дистанционно. Подобная проверка определяет неисправности максимально оперативно и сводит к минимуму время простоя станка. Таким образом, можно не допускать выездных расходов, если нужно решить какие-либо сервисные вопросы при условии неправильной настройки оборудования.

Главные преимущества используемого программного обеспечения

В первую очередь, стоит отметить возможность управления и настройки нужных узлов лазерного комплекса. В автоматическом режиме оптимизируются заданные параметры раскроя. Если потребуется, всегда можно воспользоваться улучшенной функцией перфорации, охлаждения контура реза, обработки сложных контуров, вырезки всех контуров что лежат на одной прямой. Параметры лазерного источника также остаются управляемыми, при этом режущая голова надежно защищена.

Пролистать наверх

Обратный звонок