Как выбрать лазерный станок

При выборе любого сложного технического оборудования неподготовленный человек сталкивается с многими моментами, усложняющими принятие решение в покупке конкретной модели. Даже чётко понимая для каких целей оно будет использоваться, отдать предпочтение тому или иному производителю бывает сложно. Например, деятельность предприятия подразумевает резку и гравировку материалов, здесь в большинстве случаев встает вопрос — как выбрать лазерный станок, чтобы он не только справлялся с поставленными задачами, но и обладал хорошими эксплуатационными характеристиками. Именно в этом и попробуем разобраться.

Любое оборудование имеет свои параметры и характеристики, которые могут быть как основными, так и дополнительными. Условно лазерные станки для резки металла можно поделить на два типа: газовые и твердотельные. Если говорить о востребованности на рынке, к первым проявляется гораздо больше интереса, поскольку находятся в средней ценовой категории и достаточно просты в использовании. Но и оптоволоконные твердотельные конструкции отлично показали себя в работе с металлами и пластиками за счет длины волны.

Какой лазерный станок выбрать в зависимости от материала

Для работы с деревом, тканью и полимерами подходят станки малого и среднего формата. Они способны обрабатывать многие виды материалов, но в первую очередь рассчитаны именно на дерево или композитные материалы, такие как ламинат. Не знаете какой станок выбрать для резки картона или кожи? В этом случае лучше ориентироваться на мощность лазерной трубки: для тонких материалов не более 4 мм она должна быть мощностью до 30 вт.

Плотные материалы требуют более мощную трубку от 80 до 130 вт. Здесь стоит акцентировать внимание на этом параметре, поскольку чем большей мощности трубка, тем выше стоимость станка. Для обработки твердых материалов, например, металла, необходимо специальное оборудование. Станки для выполнения этих задач самые дорогие. При этом для их использования необходимо иметь подготовленное помещение.

В большинстве случаев работа с материалами на станке требует наличие принудительной вентиляции. Если с резкой металла все понятно — работа сопровождается процессом горения, то для работы с оргстеклом или акрилом в вентиляции должны быть предусмотрены еще и фильтрующие элементы.

Как выбрать станок лазерной резки металла

Оборудование для резки металла сегодня активно используется в разных отраслях – от мебельной промышленности до металлургии. С его помощью получают детали всевозможных конфигураций, которые на выходе имеют высокую точность и не требуют дополнительную обработку по контуру. Не менее важным моментом является и практически безотходное производство. Их других преимуществ можно отметить:

  • станки обладают высокой производительностью;
  • процесс работы с оборудованием автоматизирован;
  • минимальные трудозатраты способствуют снижению себестоимости продукции.

О приобретении такого оборудования задумываются не только представители крупного и среднего, но и малого бизнеса. Как выбрать станок лазерной резки металла и отказаться от старого и малоэффективного способа производства, попробуем разобраться. В первую очередь необходимо понимать, что универсальных моделей в этом сегменте нет, поэтому станок нужно подбирать исходя и конкретных задач.

Как работают лазерные станки

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо понимать, как оно устроено. Основные рабочие узлы станков:

  • излучатель, генерирующий узконаправленный импульс;
  • система перемещения газа – отвечает за охлаждение излучателя и обеспечивает выдувание металлических частиц из области рабочей зоны;
  • рабочая поверхность, на которую укладывается материал для обработки;
  • автоматическое управление или ЧПУ.

Принцип работы лазерного станка заключается в выдувании тонких слоев металла путем направленного газового потока. Таким образом у покупателей часто стоит вопрос, какой компрессор выбрать для лазерного станка. Видов их действительно много, но в большинстве случаев отдается предпочтение поршневым изделиям. Но и они тоже делятся на категории.

Так, например, изделия для лазерных станков аквариумного типа имеют простую конструкцию и отличаются невысокой ценой. При этом могут работать практически бесшумно и нон-стоп, потребляя минимум энергии – до 100 Вт. Но подходят они только для резки материалов средней плотности, толщиной до 6 мм.

Компрессоры с ресивером могут потреблять до 1000 Вт – это мощные изделия, предназначенные для работы на производстве, способные выполнять любые задачи. При выборе компрессора стоит обратить внимание, масляный он или нет. В первом случае в обязательном порядке необходимо наличие фильтра, в противном случае есть риск оседания масла на линзе. Безмаслянные компрессоры не требуют замены расходных материалов, но отличаются меньшим ресурсом.

Если речь идет о гравировке, нужно учитывать, что при использовании мощного компрессора могут появляться опалины, за счет прибивания сгораемого материала к листу.

Как выбрать линзу на лазерном волоконном станке – на что обратить внимание

В первую очередь необходимо определить размеры и диапазон маркировки. Учитывать стоит и насколько точной будет обработка, а также соответствие изделия оборудованию. Многие ошибочно полагают, что чем больше линза, тем лучше. Это не так, поскольку увеличивать нужно не только область сканирования. При достижении определенных параметров сканирования, если размер светового участка большой, пятно может быть не точным. Подбирая фокусное расстояние необходимо учесть и конфигурацию оборудования. На качестве маркировки может сказаться больший чем нужно размер линзы, потребление лазера при низком качестве светового луча.

Выбор оборудования по размеру области обработки

Здесь учитывается непосредственно размер обрабатываемых поверхностей, насколько удобно их будет загружать в рабочую зону станка. Размер цеха тоже имеет значение, как собственно и габариты оборудования. Если работа заключается в частом раскрое рулонных тканей, оптимальным вариантом будет отдать предпочтение станкам, у которых ширина стола средних размеров, например, 800 мм. Таким образом, в корпусе станка необходимо наличие сквозного прохода от задней стенки, чтобы материал подавался по уровню рабочей зоны. Отдельным плюсом будет, если конструкция предусматривает в комплектации вакуумный стол – это обеспечит лучшую фиксацию материала при обработке.

Учитываем вид обработки

Определяем задачи – резка металла или гравировка, ведь далеко не все современные модели способны выполнять обе функции. Кроме того, такие изделия требуют разного подхода к подбору компонентов. Например, для резки нужно выбирать модели, обладающие высокой мощностью и способные работать быстро, т.е. высоко производительные. Но, если необходимо выполнение обеих задач, лучше обратить внимание на универсальные изделия, которые представлены сегодня в ассортименте разными производителями.

Лазерная резка (www.tnaenergo.ru)

Газовые и волоконные станки

По принципу работы станок для лазерной резки отличается разновидностью лазеров. Фокусировка луча обеспечивает сбор энергии на поверхности материала. Непосредственно размер луча в диаметре имеет все пару десятков миллиметров, что позволяет обеспечить очень тонкий срез. В процессе расплавления изменяется структура металла. Условно лазеры можно поделить на несколько типов:

  • к газовым относятся те, в роли активной среды в которых выступают смеси газов;
  • волоконные – где используются оптические волокна;
  • твердотельные – применяются определенные виды стекла.
  • диодные.

Безусловно, самыми популярными являются типа, занимающие верхние строчки списка. Попробуем сравнить их, чтобы разобраться в отличиях, при этом уделим особое внимание трем моментам, которые всегда учитываются при выборе оборудования.

  1. Длина волны излучения, от которой напрямую зависит эффективность резки. Здесь волоконный станок для лазерной резки, имеющий коротковолновое излучение показывает отличное качество при работе с тонкими листами металла, до 3 мм. Однако газовые модели, имеющие более длинную волну излучения вне конкуренции при необходимости разрезания листов с большой толщиной.
  2. Рассматривая ценовую политику, не задумываясь можно отметить, что газовые варианты обходятся на порядок дешевле волоконных аналогов.
  3. Сравнивая габариты изделий – очевидно, что модели с волоконным лазером гораздо меньше, но при этом могут работать до 100 тысяч часов в отличие от газовых. Объясняется это тем, что оборудование не перегревается при работе.
  4. Пятно, которое излучается под воздействием светового луча волоконного лазера, имеет небольшой размер и хорошую глубину резкости, в отличие от газовых лазеров.
  5. Волоконные лазеры позволяют добиться более точного квалитета.

Обратить внимание стоит на само рабочее поле. В первую очередь учитывать необходимо его размеры. Если речь идет о раскрое материала, лучше отдать предпочтение изделиям с большим столом. Если деятельность связанна с декоративно-прикладным искусством, подойдут средних размеров рабочие поверхности.

Важно: При покупке станков для резки металла стоит учитывать, что увеличение мощности лазера допускается и возможно, но стол придется менять только вместе со станком.

Не знаете, как правильно выбрать лазерный ЧПУ станок и на что обратить внимание при покупке? Коротко разберемся с системой управления. Из характеристики понятно, что с ее помощью происходит процесс контроля и управление лазеров, его параметрами. Также передаются команды для исполнительных модулей координатного стола. В газовых моделях происходит контроль перемещения и излучения последнего.

Подводя итог можно отметить, что современная отрасль металлообработки с появлением лазерного оборудования сделала абсолютно новый виток в развитии, при этом значительно снизились как трудозатраты, так и энергопотребление. Ассортимент и разнообразие моделей станков, оснащенных дополнительными элементами и способных выполнять сразу несколько ключевых задач, позволяют проводить резку как тонких материалов, так и самых толстых сплавов. И вряд ли стоит говорить, что происходит все в буквальном смысле за считанные минуты и это без необходимости трудоемкой работы человека. Понимая принцип работы лазерного станка, очевидно, что участие последнего в процессе резки металла – минимальное.

Где купить лазерный станок и какому производителю отдать предпочтение

В зависимости от бюджета, купить лазерные станки можно б/у у закрывающихся предприятий или обновляющих свои производственные мощности. Но лучше конечно обращаться непосредственно к производителю или их официальным представителям.

Стоимость оборудования начинается от 100 тысяч рублей, при этом нужно понимать, что, как и любая техника оно имеет свое ресурс работы. Покупка у официального представителя означает, что лазерный станок будет гарантии и в случае неполадок возможно проведение ремонтных работ бесплатно.

Какому станку отдать предпочтение? Здесь нужно опираться на характеристики изделий и в лишь в последнюю очередь на ценовую категорию. Обращать внимание нужно и на ремонтоспособность станков. Если официальный представитель производителя находится в стране – это большой плюс. При необходимости замены деталей или ремонта, можно не переживать, что доставка их займет месяцы.

Определить надежность компании тоже несложно. Всегда можно съездить на склад, ознакомиться с ассортиментом оборудования и даже провести несколько тестов. Отзывы клиентов не всегда могут давать правдивую информацию, поэтому надежность поставщика лучше оценивать самостоятельно. Поинтересуйтесь о наличии сервиса и представляется ли обслуживание. Для серьезных компаний – это очевидные вещи. Если вам готовы обеспечить настройку станка – это говорит о правильном выборе компании.

Пролистать наверх

Обратный звонок