Настройка лазерного станка

В умелых руках лазерный луч специального станка способен превратить металлический лист в сложное ажурное кружево с идеально ровными, четкими и чистыми границами. Именно поэтому лазерные станки по металлу активно применяются сегодня в военной промышленности, судо- и автостроении, в процессе изготовления строительных и рекламных конструкций, отдельных элементов оборудования, электро- и бытовой техники и др. Такие изделия не нуждаются в дополнительной обработке благодаря тому, что тончайший лазер позволяет получить ровную кромку. Если изделие вырезано по всем правилам, то его можно сразу передавать на покраску или сварку.

Высокая скорость передвижения лазера позволяет обеспечить исключительную производительность, недоступную для любого другого оснащения. На специализированном станке можно разрезать заготовки даже для самых сложных контуров, опять же, благодаря повышенной точности позиционирования лазерного луча. Особого внимания заслуживает бесконтактная резка. Прижимные приспособления в этом случае не требуются, что полностью исключает повреждение поверхности. Управление станком осуществляется программно, а потому оператор практически полностью исключается из процесса, тем самым сводя к минимуму риск получения брака. Серийная продукция в итоге получается полностью идентичной.

Низкие затраты на расходники являются ещё одним преимуществом, по сути, стоит приобрести помимо непосредственного оборудования только защитные стёкла, газ и сопла.

Тонкости настройки лазерного станка для обработки металла

В первую очередь, следует проверить упаковку и комплектацию. Наличие повреждений должно насторожить, если они имеются, то лучше сфотографировать отдельные компоненты для того чтобы предъявить этот факт производителю. Также следует проверить подлинность комплектации — недостающих узлов быть не должно.

Непосредственно установка

Устанавливая лазерное оборудование для резки металла и других материалов, необходимо соблюдать определённый алгоритм действий:

• подобрать подходящую, идеально ровную поверхность;
• открыть заднюю крышку прибора, после чего подсоединить систему вытяжки;
• установить всасывающий вентилятор и подключить гофру к отверстию устанавливая один из концов ее снаружи помещения;
• установить резервуар для воды, после чего опустить в него насос, при использовании чиллера вода заливается в его бак, далее подсоединяются шланги и проверяется их надежность.

Только после выполненных манипуляций можно подключить электропитание к водному насосу. Все соединения должны быть тщательно зафиксированы для того, чтобы избежать протечек. На шлангах не должно быть лишних перегибов, в этом случае обеспечивается равномерный поток воды.

Монтаж воздушного компрессора подразумевает соединение выходного отверстия с входным в лазерной машине для этого используется специальный шланг. После выключения питания необходимо убедиться в наличии тяги. Следует понимать, что компрессор является одним из немаловажных элементов системы в целом, именно через воздушный шланг струёй воздух подаётся в сопло лазерной головки. Таким образом, поддерживается чистота линз и предупреждается воспламенение тех материалов, которые обрабатываются с помощью лазера. В процессе работы следует контролировать отсутствие пережимов и повреждений, в противном случае, обдув будет недостаточным, что не исключает возгорания материала.

Монтаж вытяжной системы

В первую очередь, следует соединить впускное отверстие на вентиляторе с выпускным на лазерной машине при помощи гофры. Для обеспечения полноценного крепления используются металлические хомуты. После этого необходимо подключить ещё одну гофру для воздуха к вентилятору и вывести её наружу. Следующий этап – подключение питания.

Необходимость использования заземления

Лазерная трубка, которая используется в подобном оборудовании, работает в режиме повышенной мощности, а потому требует чёткого выполнения правил техники безопасности. Относится это в том числе к процессу подключения и эксплуатации системы подачи питания, она должна по всем параметрам соответствовать действующим стандартам. Заземление применяется в такой аппаратуре для того, чтобы обеспечить повышенную безопасность, проводится оно непосредственно к корпус.

Что касается непосредственно сопротивления заземляющих проводов, то превышать 50 м они не должны. В обязательном порядке следует получить консультацию профессионального электрика, который подтвердит, насколько правильно выполнено заземление. Только соответствие перечисленным этапам позволит подключить питание 220 вольт к оборудованию для лазерной резки металлов и выполнить первичную настройку полностью.

Как проводится тестирование станка для резки металла

После включения общего тумблера на станке необходимо проверить, как работает ЖК-дисплей. Управляющая клавиатура должна функционировать полноценно. При помощи определённых клавиш можно попробовать переместить лазерную головку вдоль плоскости. После этого проверке подвергается лазерный излучатель — необходимо понять, насколько правильно соединены водный шланги и подключены провода. Только после этого можно включать дополнительные тумблеры на станке, которые отвечают за работу воздушного компрессора, чиллера и вытяжки. Все периферийные устройства должны работать корректно.

На данном этапе можно считать первичную настройку завершенной. Далее настраивается уже оптическая система зеркал. Выполнять данное мероприятие необходимо строго в соответствии с рекомендациями производителя. Лазерный луч корректируется от источника генерации непосредственно до обрабатываемой поверхности для чего применяется специальная система зеркал. Как правило, она включает в себя одну фокусирующую линзу и три зеркала для отражения луча. Перед началом юстировки следует установить и зафиксировать лазерную трубу максимально точно параллельно оси X, от этого зависит простота последующего процесса настройки.