Лазерный раскрой

Резка и гравировка материалов при помощи лазера — та технология, которая появилась сравнительно недавно. Оборудование, предназначенное для этой цели, широкий круг пользователей смог использовать всего несколько лет назад — именно тогда производители подобных станков разработали бюджетные модели для всех желающих. Изначально аналогичные работы выполнялись при помощи фрезерных станков — универсальных машин, функционирующих во всех сферах, связанных с гравировкой, маркировкой и раскроем.
На сегодняшний день данная ниша всё больше занята лазером, который используется даже там, где требуется особая точность и создание небольших диаметров, например, когда речь идёт об изготовлении часовых механизмов.

Основные достоинства использования станков для лазерного раскроя

Главными преимуществами лазера, применяемого для подобных работ, являются:

• исключительно высокая скорость прохождения режущего луча, благодаря чему весь процесс работы ускоряется в несколько раз;
• возможность обрабатывать подобным образом любые материалы, будь то металлы повышенной твердости, тончайшая папиросная бумага, древесина, шёлк, стекло, резина, камень, пластик, ткань и другие вещества.
• Возможность использовать для всех производственных операций луч, сфокусированный в одну точку, таким образом можно заменить одновременно несколько станков, используемых для резки, гравировки, маркировки и сверления, исключая тем самым затраты на покупку инструментов и комплектующих к ним.
• Низкий уровень пыли и шума.
• Получение аккуратного гладкого среза, который дополнительно обрабатывать не приходится.
• Идеально точные контуры, независящие от степени сложности работ, создаваемые благодаря небольшому диаметру луча. Ширина реза при этом может быть микроскопической, благодаря чему заготовки материалов располагаются встык либо вовсе имеют общую стенку — экономии сырья при этом можно достичь практически на 100%.

Преимущество заключается еще и в том, что воздействие лазера на материалы осуществляется только термически, без прикосновения, благодаря чему заготовки остаются на месте в процессе обработки, а значит, сокращаются затраты на приобретение специальных крепежей. Дополнительным плюсом является возможность сохранять целостность поверхности после раскроя лазером, несмотря на то, что луч нагревается до очень высокой температуры. В зоне реза не остаётся никаких механических повреждений: ни микротрещин, ни, тем более, сколов, деформации термического типа тоже не допускаются.

Какие работы можно выполнять на лазерном станке

Оборудование для лазерной резки можно считать универсальным не только из-за того, что с его помощью кроится любое сырье, но и по причине высоких производственных возможностей. Применение лазерных станков позволяет выполнять самые разнообразные манипуляции.

Резка

Из бумаги или древесины, как из самых распространенных материалов, часто изготавливаются самые сложные изделия.Подобную работу многие именуют лазерным карвингом. Раскрой материала любого происхождения является самым распространенным вариантом применения лазерного оборудования. Такие станки часто используются в метало- и деревообработке, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по изготовлению упаковки и резиновых изделий, на обувных и швейных фабриках. Работают с помощью таких станков ювелиры и специалисты по рекламе. Всё лазерное оборудование, которое представлено сегодня на рынке, делится на два типа. Речь идет об углекислотных лазерах, которые применяются с любыми материалами, кроме металлов (исключением являются лишь алюминий и латунь), а также оптоволоконных лазерных станках, которые как раз демонстрируют эффективную работу на металлических поверхностях.

Гравировка изделий с помощью лазера делает их индивидуальными, в том числе благодаря точной и четкой работе. Все изображения и надписи, которые наносятся подобным способом, могут использоваться на протяжении длительного срока, так как воздействие воды, трения и химикатов им не грозит. Таким образом декорируются:

• кошельки, сумки и другие изделия из кожи;
• портсигары, часы, зажигалки;
• холодное оружие;
• ювелирные изделия;
• печати и штампы;
• предметы декора.

Маркировка

Лазерная маркировка — это тот метод, который позволяет получить идеальные контуры и читабельные надписи, даже когда речь идет о самых мелких изображениях. Случается, что в целях экономии для маркировки и резки используются одни и те же приборы, дополнительно в этом случае приобретаются особые устройства — лазерные маркираторы. Принцип действия их похож на работу гравера: при помощи лазерного луча с поверхности материала снимается определенный слой, тем самым формируется нужно изображение. Всё, что нанесено подобным образом, не смывается и не стирается с течением времени, практически никакая деформация таким поверхностям не страшна.

Сверление

Неоспоримое достоинство лазерной перфорации — это отсутствие необходимости дополнительно обрабатывать поверхность там, где прошёл лазерный луч. Сверление – это та технологическая операция, которая тоже является достаточно востребованной, и выполнять её можно опять же при помощи станка. Такое наименование процедуры можно назвать относительным, так как непосредственно сверление подразумевает поступательно-вращательные движения инструмента, проникающего в глубину материала, тем самым создавая отверстие.

Лазерный луч работает несколько иначе, прожигая поверхность насквозь или на определенную глубину — в зависимости от типа используемого материала на весь процесс уходит всего несколько секунд. Достаточно грамотно подобрать фокусировку для того, чтобы создать отверстия с идеальными свойствами. Таким образом создаётся лазерная перфорация, которая далее применяется для украшения кожгалантереи, одежды и обуви. Аналогичное решение востребовано на производстве электронных плат, а также во многих других сферах, где важна точность отверстий во всех смыслах этого слова.