Комплекс лазерной резки металла

Специальные комплексы для обработки металла лазером находят самое активное применение в различных сферах, будь то машиностроение, металлургия, мебельное производство и др. Их использование позволяет изготовить детали различной конфигурации, максимально точно, обрабатывать по контуру которые уже не приходится дополнительно.

Если правильно рассчитать минимальную толщину реза и выполнить раскрой листового металла рационально, то производство и вовсе получается безотходным.

Преимущества лазерных металлорежущих станков это:

• высокая производительность;
• возможность использовать автоматизированную систему управления;
• возможность уменьшить себестоимость готовой продукции по сравнению с покупной.

На какие критерии следует ориентироваться, подбирая подходящие лазерные металлорежущие станки

Владельцы предприятий различного назначения оснащают их самыми высокотехнологичными лазерными металлорежущими станками. С их помощью можно заменить малоэффективное, морально устаревшее оборудование и обеспечить участок сборки необходимыми деталями и заготовками в нужном объёме. На рынке сегодня такое оборудование представлено в широком ассортименте, оно отличается стоимостью и характеристиками, а потому подбирать подходящий агрегат необходимо в индивидуальном порядке.

Тонкости работы металлорежущим лазерным станком

В первую очередь, следует изучить конструкционные особенности конкретного оборудования и особенности выполнения с его помощью тех или иных работ. Технология лазерной резки заключается в выдувании либо испарении тонкого слоя металла, предварительно расплавленного излучателем. Подобный способ обработки позволяет получить качество реза, высокую точность независимо от того, идёт ли речь о стальном прокате, цветных металлах или сплавах. Сразу стоит определиться с тем типом лазера, который подойдёт для конкретных условий. Принцип действия подобных установок заключается в фокусировке луча, благодаря чему обеспечивается повышенная концентрация в отдельной зоне на поверхности материала. Малая толщина реза обеспечивается благодаря диаметру излучения, который не превышает нескольких 10 мм. Все типы лазеров используемые в таком оборудовании делятся на:

• газовые;
• волоконные;
• твёрдотельные;
• диодные.

Основными среди них являются газовые и волоконные, они применяются чаще всего.

Выбирая подходящий лазерный станок, необходимо помнить о том, что эффективность резки конкретного материала зависит от того, какая длина волны излучения будет использована. К примеру, если нужно разрезать листовой прокат, толщина которого не превышает 3 мм, то лучше выбрать для этой цели волоконные лазеры. Газовые же аналоги, имеющие более длинную волну излучения, способны продемонстрировать превосходные результаты там, где листы металла более толстые.

Стоимость установки волоконных лазерных агрегатов по сравнению с газовыми более высока, однако такое оборудование максимально компактно и выделяется длительным сроком эксплуатации, гарантированным производителем. Такой комплекс резки металла позволяет достичь более точного результата благодаря небольшим размерам пятна светового луча.

На что ещё следует обратить внимание

Выбирая подходящий комплекс для резки металла лазером, следует сразу определиться с габаритами рабочего поля для координатного стола. Как правило, спросом пользуются модели с большим столом, габариты поменьше выбирают те, кто работает в направлении декора.

Вопрос выбора стола особенно важен ещё и потому, что, приобретая металлорежущее оборудование данного типа, можно увеличить при необходимости мощность лазера, площадь же стола останется неизменной.

Какое оборудование может применяться для управления лазерным комплексом для резки металла

Для того чтобы полноценно управлять оборудованием данного типа, чаще всего выбирается система управления ЧПУ или АСУ. Таким образом, можно контролировать параметры лазерного луча, передавать команды модулю координатного стола и др.

Как выбрать подходящую мощность лазера

Если речь идёт о выборе оборудования данного типа с 15-ваттной головкой, которая считается наиболее мощной среди тех, что предлагаются на рынке, то с помощью такого оборудования можно без особого труда выполнять гравировку как на древесине, так и на металле любого типа. Разница зависит только от длительности воздействия на ту или иную заготовку. Если речь идёт о выборе лазера до 5 Вт, то для металла она уже не подойдёт, этот фактор также следует учитывать.

Независимо от того, в пользу какого лазерного станка будет сделан выбор в итоге, головка будет выдавать стопроцентное лазерное излучение по степени интенсивности только при непосредственном подключении к источнику питания. Однако для того, чтобы эксплуатировать такое оснащение на протяжении длительного срока, питающее напряжение желательно снизить хотя бы на один вольт, таким образом, увеличится ресурс резака. В то же время, независимо от качества выбранного лазера, его мощности и других характеристик, насколько правильно и чётко будет выполняться работа с его помощью, зависит в том числе от оператора. От него напрямую зависит возможность обеспечить должную производительность и качество полученного реза. Идеальным решением в этом случае становится особая система слежения за поверхностью листа, с её помощью сопло резака удерживается на нужном расстоянии от поверхности металла, вследствие чего даже неровности прорабатываются в полном объёме.

От того, насколько эффективно работает такая система, зависит очень многое, в том числе срок эксплуатации отдельных расходников для резака. Насколько комфортно будет работать персоналу на таком станке — зависит от окончательного выбора последнего. Достаточно оптимально определить все необходимые параметры, сопоставив их с теми результатами, которые планируется получить, для того, чтобы снизить утомляемость специалистов, сконцентрировать их внимание на рабочем процессе в целом, а значит, обеспечить с помощью бесперебойности комплекса высокую производительность.