Как работает станок лазерной резки

Для того чтобы максимально точно, аккуратно и чётко обрабатывать металл, древесину, стекло и прочие материалы, используется особая установка. Такой агрегат демонстрирует повышенную эффективность, а потому активно используется в самых разнообразных направлениях промышленности либо в домашних мастерских.

Как это работает

Станок для лазерной обработки способен выполнять ювелирную в плане точности работу. Она выполняется при помощи мощного лазера, который с лёгкостью разрезает поверхность, разделяя ее на отдельные элементы. Выполненный подобным образом срез получается тонким и гладким, и дополнительная обработка ему не нужна. Применение подобных устройств позволяет вырезать тончайшие узоры, делать изящную гравировку и сваривать отдельные детали.

Особенности устройства

Конструктивно такое оборудование состоит из нескольких элементов. В первую очередь, это координатный стол, от которого напрямую зависит качество будущих изделий. В процессе эксплуатации может потребоваться перемещение заготовок по столу, для этой цели применяются особые направляющие, а в качестве привода используются чаще всего зубчатые ремни. Тот лазерный станок, который используется для резки металла и прочих материалов, оснащен единственным управляющим контроллером.

Оптика, предназначенная для правильной организации фокусировки луча, состоит из специальной системы зеркал, покрытых определёнными смесями, снижающими рассеивание луча. Дополнительно используется линза, способная сфокусировать энергию в пятно минимального диаметра. Лазерная лампа является излучающим элементом, именно от неё зависит жжение лазерного луча, сфокусированного линзой. В качестве вспомогательных устройств применяются система охлаждения с воздушным компрессором.

Возможности эксплуатации

В первую очередь, оператор создаёт чертёж, на котором точно очерчены координаты необходимых срезов. Далее полученный план грузится в программу аппарата, после этого можно приступать к работе установкой для лазерной резки металла.

Луч в автоматическом режиме направляется в нужную зону и нагревает её до определённой температуры, в результате чего металл или стекло расплавляются, а древесина выгорает. В месте воздействия луча образуется разрез в соответствии с заданными параметрами. Преимущества использования подобного оборудования очевидны, с помощью лазерной установки можно с лёгкостью обрабатывать практически любые материалы. Также стоит отметить отсутствие какого-либо механического контакта, из-за чего поверхность не деформируется и закреплять её предварительно на основе не нужно. Выполнять подобным образом можно работу независимо от уровня сложности, с высокой скоростью, повышающей производительность в целом. Весь процесс обработки материала лазером проводится без образования каких-либо отходов и шума.

Какие станки наиболее востребованы

Такое оборудование может быть универсальным или профильным, однако отдельно выделяются несколько типов подобных агрегатов, в зависимости от габаритов и мощности. Настольные приборы для лазерной резки выделяются незначительной мощностью — менее 80 Вт. Профессиональные аналоги более габаритны, мощность их варьируется от 80 до 195. Если выбор падает на промышленные станки, то они отличаются еще большей мощностью и применяются в крупных цехах, так как габариты их также внушительны.

Все они разделяются также по типу используемой рабочей среды.

Тонкости выбора

Современные производители весьма активно работают над тем, чтобы усовершенствовать уже существующее оборудование и сделать его дешевле без ущерба для качества. Именно поэтому на рынке постоянно появляются всё новые модернизированные модели. Для того чтобы понять, какая из них больше подойдёт в конкретной ситуации, следует ориентироваться на определённые параметры:

• Запланированные объемы производства. Их следует рассчитать заблаговременно.
• Габариты оборудования — они подбираются с учётом целей применения и той территории, на которой планируется размещать лазерный станок.
• Типы обрабатываемых материалов. Так, например, для работы с пластиком и металлом больше подходят оптоволоконные системы, древесина, бумага, резина и ткань режутся углекислотным станком.
• Параметры излучателя — именно мощность оказывает прямое воздействие на скорость обработки.
• Возможность перемещать рабочий стол — данный критерий важен, если нужно обрабатывать изделия различной толщины.
• Количество используемых режущих головок — наличие двух головок в приборе существенно ускоряет производительность.
• Наличие камеры в конструкции. Подобные сканирующие устройства с лёгкостью распознают контур изображения, передавая его на ПК.
• Возможность работы с рулонами — для этой цели используется оборудование со съёмными стенками. Наличие дополнительных опций, в качестве которых выступают дополнительная поверхность стола, устройства охлаждения, лазерная трубка большой мощности и др.

Как правильно настроить лазерный станок

Аналогично другим сложным приборам, станки, предназначенные для лазерной сварки и резки, необходимо предварительно настроить. В первую очередь, рабочий элемент заменяется лазерной указкой, таким образом можно обеспечить полную безопасность процесса настройки по светодиодному лучу. Далее следует соблюдать определённый алгоритм действий:

• Скорректировать лазерную трубку, для чего на первое зеркало наклеивается скотч. Далее положение трубки следует настроить таким образом, чтобы луч фиксировался по центру.
• Следующий этап — наклеивание скотча на второе зеркало для регулировки первого. Метка в итоге центрируется независимо от расстояния, а направление луча меняется положением винтов.
• Третий этап — наклеивание скотча на третье зеркало и повторение предыдущей процедуры.

Для того чтобы настроить третье зеркало, ту поверхность, которую предполагается обрабатывать далее, располагают на столе, размер метки в итоге соответствует уровню выходного сопла, а регулировка выполняется винтами.